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10月30日-11月1日，大同市焦煤矿有限责任公司和郑州煤矿机械集团股份有限公司共同组织专家，对郑煤机集团自主研发制造的大同焦煤矿成套化综放装备地面联合调试进行验收。

大同焦煤矿成套化综放装备是继今年平煤二矿成套化综采装备之后，郑煤机集团第二套成套供应的采煤装备。包含ZF10000/22/35液压支架、MG480/1162-WD采煤机、SGZ800/800前部刮板输送机、SGZ1000/1400后部刮板输送机等设备，均由郑煤机自主研发制造。作为公司首个成套一体化综放项目，郑煤机根据井下地质和煤层赋存条件，科学合理论证三机配套设备的形式、型号和技术特征，经过高标准的设计和制造工艺流程，本套装备的可靠性和使用效率将能极大程度满足客户的需求。

验收组按照相关国家标准及双方的协议要求，在听取相关汇报后，依据《地面联调试验大纲》、《三机配套尺寸及要求验证表》等进行现场运转、测量，经讨论和审议，对成套化装备的各项性能进行了评估。验收组一致认为：成套装备几何尺寸配合和性能配套以及空载协同工作能力测试符合设计图纸和技术性能要求，同意通过现场联调验收。随后，验收组又依据《采煤机出厂检验规范》《采煤机出厂检验表》《刮板输送机、转载机、破碎机出厂检验规程》《刮板输送机检验表》分别对采煤机和运输系统进行了单机验收并顺利通过。

此前，我公司为平煤二矿己17-23010工作面提供的智能成套装备为国内首套由单一厂家提供的成套装备及自动化系统的智能化薄煤层工作面。该工作面投产后，单班人数从18人减少到8人，平均每日进刀数从7刀提升至12刀，最高日推进达到16刀，具备薄煤层工作面月产10万吨的水平，同时极大地减少了工人的劳动强度和危险系数，提高了煤矿工人的幸福指数，创造了显著的经济效益和社会效益。

本项目的验收成功，标志着郑煤机集团成套化战略又走出了重要的一步。未来，郑煤机将持续深入践行成套化、智能化、社会化、国际化的四化发展战略，秉承使煤炭开采更加安全、高效、绿色、智能的行业使命，扎根装备制造，加快技术创新，为成为引领全球的综采装备一站式解决方案提供商，为振兴民族装备制造业不懈奋斗。