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近日，郑煤机与国家能源集团宁夏煤业有限责任公司联合承担的《综采综放工作面运输顺槽超前支护与转载机一体化智能装备系统》科研项目（简称“支护运一体化项目”）取得重大成果。经双方科研人员长期攻关，该系统完成从概念设计到成品化制造的全流程研发，顺利通过国家能源集团宁夏煤业有限责任公司验收评审，达到出厂交付条件。

一、攻克难题，填补市场空白

在传统煤矿综采、综放工作面中，运输巷道的超前支护液压支架、转载机、自移装置、破碎机和皮带机自移机尾等设备相互独立，配套关系复杂，运动协调性差。这不仅导致支护效果不佳、事故频发，还使巷道管理与维护成为制约综采工作面高产、高效、智能化发展的瓶颈。此次研发的运输顺槽超前支护与转载机一体化智能装备系统，将传统分段、分散、手动控制的多种支护与运输设备进行一体化设计，并通过智能化控制系统实现协同控制。有效解决了设备各自为战、操作工序复杂、工作效率低、用人多等关键问题，是煤炭行业科技创新的关键举措，为清洁煤炭发展提供重要支撑。该装备解决了传统巷道支护配套复杂、设备间运动干涉以及智能化程度低等问题，将成为全球首套应用于运输顺槽巷道支护的综采技术装备，填补一体化智能装备的市场空白。

二、创新集成，引领行业变革

该一体化智能装备系统由支护、运输、清底和智能控制四个子系统深度融合而成，采用一体化设计，通过智能控制系统统一调度，实现了多方面的显著成效：

智能协同，减员增效：

打破传统岗位与设备独立运行模式，融合多岗位功能，实现多设备协同控制。单工作面减少作业人员约6-10人（支护/运输岗2-4人+清底岗4-6人），有效降低人力成本。

紧凑设计，灵活适应：

相比常规配套转载机，该系统在支护与运输系统上创新优化，整体机型宽度降低约300-400mm，减少扩帮工程量，降低辅助作业时间。

远程联动，安全可靠：

支护系统与转载机运输系统深度融合，具备远程遥控联动功能，提升工作面安全性。

智能护顶，保障设备：

支护系统采用无释压支护技术，借助智能控制系统实时监测与调整，有效减缓对顶板的二次破坏。

协同作业，提速增产：

在破碎作业过程中，系统同步构建物料运输通道，形成“破碎—运输—处理”一体化作业链条，设备联动减少工序衔接耗时，推进效率提升约8%—15%。

这一重大成果标志着煤炭行业在智能化开采领域迈出了坚实的一步，为行业的安全、高效、绿色发展注入了新的活力。